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　　手工研磨和儀器研磨做選擇，相信都會現(xiàn)在儀器研磨，畢竟研磨儀不但可以提升樣品的研磨效果還可杜絕樣品間的交叉感染，給后續(xù)的實(shí)驗(yàn)帶來了很大的幫助。但在應(yīng)用儀器臼式研磨儀來對試樣做研磨時，這些問題還是需要注意的。

1、對樣品的預(yù)分散

　　在對試樣研磨時，樣品在進(jìn)入儀器內(nèi)的的材料分布務(wù)必要均勻，否則易堵塞管道，且試樣的研磨效果也會下降，所以試樣研磨時的分散均勻很重要。

2、研磨介質(zhì)的選擇

　　研磨介質(zhì)通常是與研磨儀相配套應(yīng)用的，因其物料的粉碎要依靠它來實(shí)現(xiàn)，所以它的理化指標(biāo)和使用方法會直接影響到儀器的研磨效果。有鋼珠、陶瓷顆粒、玻璃珠、氧化鋯等材料的磨球可供選擇。

　　但通常應(yīng)用的研磨介質(zhì)都是球型的，因其化學(xué)穩(wěn)定性好、中性、耐磨、抗沖擊、對熒光增白劑無不良影響，其玻璃珠被廣泛使用。且球磨介質(zhì)的研磨效率較高，是因其粒度分布較均勻，成品顆粒尺寸較均勻，研磨效率和成品質(zhì)量也就越高，且不易損壞。

　　而對磨球的選擇卻有因試樣的而異，通常研磨介質(zhì)的相對密度與磨削漿料的粘度也有關(guān)，磨削漿料懸浮體的粘度一般在0.04-0.08Pa.s左右，而磨削介質(zhì)的選擇應(yīng)以相對密度為2-3為宜。

　　而通常使用的介質(zhì)粒徑是根據(jù)試樣中固體顆粒的粒徑和成品的粒徑的要求來確定的。當(dāng)研磨介質(zhì)粒徑為0.6~1.5mm時，用熒光增白劑進(jìn)行研磨時，其填充率會直接影響研磨效率和介質(zhì)的消耗。